厂房承重检测鉴定内容如下：
1、针对承重结构系统、结构布置和支撑系统、围护结构系统三个组合项目进行厂房承重检测；
2、依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（cecs03:2007）的规定，采用钻芯法检测梁、柱的混凝土强度；
3、按照《混凝土中钢筋检测技术规程》（jgj/t 152-2008）的规定，采用磁感仪检测梁、板及柱的钢筋配置情况；
4、根据《房屋质量检测规程》（dg/tj08-79-2008）的规定，检查裂缝的宽度、裂缝位置及裂缝的分布情况；
5、检测钢筋混凝土梁、柱的几何尺寸及楼板的厚度，对平面布置、轴线尺寸及层高进行检测；
6、检查建筑物的外观质量；
7、其他需要检测的项目。
检测步骤与方法；
1. 既有建筑物结构性能和质量安全检测鉴定、评估；
2. 程事故检测鉴定；
3. 建筑结构应力、变形施工监测；
4. 结构抽芯、回弹和超声检测、结构荷载试验；
5. 工程测量、基坑监测；
6. 混凝土与钢结构检测试验；
7. 混凝土表面及内部缺陷检测；
8. 裂缝检测、沉降观测；
9. 砌体灰缝砂浆强度检测；
10. 混凝土及砌体腐蚀层厚度检测；
11. 钢筋直径、数量与锈蚀程度检测；
12. 混凝土后锚固件或节点抗拔和抗剪性检测；
13. 各种结构的载荷试验。
厂房承重检测鉴定既有混凝土受弯构件承载性能试验研究
在不同环境条件下使用的混凝土构件, 当混凝土构件的材料性能发生劣化后, 构件的承载力和适用性也会随之降低, 从而影响结构的安全性和正常使用。对受弯构件而言, 既有混凝土受弯构件的性能包括两个方面一是受弯构件正截面承载性能, 二是受弯构件斜截面承载性能。目前为止, 关于受弯构件正截面承载性能的试验及理论研究已有文献很多, 而对于受弯构件斜截面承载性能的试验及理论研究的有关文献却非常有限。目前对既有混凝土结构或构件的研究方法主要是试验研究和有限元分析。试验研究中, 既有试件的模拟一是通过试验室试验, 包括快速腐蚀试验电化学腐蚀、加氯盐腐蚀等和盐雾试验二是长期自然暴露试验三是替换构件法。试验中采用的试件大部分是实验室快速钢筋锈蚀试件, 少部分是从已有结构拆除的自然作用的混凝土构件, 包括钢筋混凝土受弯、大偏心受压、小偏心受压、偏心受拉以及构件抗拔试验试件。
既有混凝土受弯构件正截面承载力试验研究
既有混凝土受弯构件正截面承载力的试验研究成果较多, 给出了试验室模拟试验研究成果, 给出了长期自然暴露试件或替换构件的试验研究成果。不同条件下的试件试验数据可进行定性、定量分析, 而快速碳化或腐蚀试验电化学腐蚀、加氯盐腐蚀等和人工盐雾腐蚀试件的试验成果与自然条件作用下获得的试件试验结果的定量转换关系很难确定迄今为止, 定量描述两类试验成果的关系未得到确认。自然条件下获得的试件试验结果主要分成两
类一类是混凝土发生碳化, 而钢筋基本无锈蚀的试验研究成果 , 另一类是混凝土发生碳化, 钢筋有不同程度锈蚀引起钢筋锈蚀的原因可能是多方面的的试验研究成果
1、混凝土发生碳化, 钢筋基本无锈蚀的既有混凝土受弯构件正截面静承载力略有提高, 随混凝土构件碳化程度的不同构件延性有所下降, 构件破坏时脆性增加。
2、试验表明, 随着纵筋腐蚀量的增加, 混凝土受弯构件的强度和刚度都在下降。钢筋腐蚀还增加了混凝土受弯构件在使用荷载下的挠度和裂缝宽度。
3、钢筋腐蚀后受弯构件的正截面静承载力下降的主要原因为：钢筋腐蚀引起的钢筋截面积减小, 钢筋腐蚀后屈服强度发生变化钢筋腐蚀引起钢筋和混凝土的粘结力下降, 使得破坏区段内混凝土和钢筋的平均应变大于正常构件, 不能充分地进行应力应变重分布, 从而导致钢筋与混凝土协同工作性能降低。
4、钢筋严重锈蚀的受弯构件破坏形态表现为锚固破坏。
5、有效的构造措施可减轻结构构件的突然破坏。
工业厂房质量安全检测鉴定机构的相关规定：
1、检验检测机构应建立和保持对用于检验检测样品的运输、接收、处置、保护、存储、保留、清理的程序，包括保护样品的完整性、保护检验检测机构与客户利益的规定。检验检测机构应有样品的标识系统。样品在检验检测的整个期间应保留该标识。标识系统的设计和使用，应确保样品不会在实物上或记录中和其他文件混淆。如果合适，标识系统应包含样品群组的细分和样品在检验检测机构内外部的传递。在接收样品时，应记录样品的异常情况或记录对检验检测方法的偏离。应避免样品在存储、处置、准备过程中出现退化、丢失、损坏，应遵守随样品提供的处理说明。当样品需要存放或在规定的环境条件下养护时，应保持、监控和记录这些条件。当样品或其一部分需要安全保护时，应对存放和环境的安全作出安排，以保护该样品或样品有关部分处于安全状态和完整性。
2、检验检测机构应明确区分检验前过程、检验过程、检验后过程的要求。检验检测机构应建立和保持监控检验检测有效性的质量控制程序。通过分析质量控制的数据，当发现偏离预先判据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止出现错误的结果。这种质量控制应有计划并加以评审，可包括（但不限于）下列内容：
a)定期使用有证标准物质进行监控和/或使用次级标准物质开展内部质量控制；
b)参加检验检测机构间的比对或能力验证计划；
c)使用相同或不同方法进行重复检验检测；
d)对存留物品进行再检验检测；